三色注塑成型模具在注塑中常出現(xiàn)的問(wèn)題有哪些？

       模具被稱為工業(yè)之母，在日常大批量的生產(chǎn)中有著舉足輕重的地位。它影響著塑膠制品的質(zhì)量，也影響著它的外觀。其中三色注塑成型模具，因?yàn)樗梢酝瑫r(shí)使用三種顏色，外觀更好看，更受客戶的青睞。但是因?yàn)樗墓に嚱Y(jié)構(gòu)比一般的單色注塑成型模具和雙色注塑成型模具更復(fù)雜，在注塑生產(chǎn)中更容易出現(xiàn)問(wèn)題。今天榮源塑膠小編帶你來(lái)分析下，三色注塑成型模具在注塑中會(huì)出現(xiàn)哪些問(wèn)題?

       一：變形—三色模具開(kāi)模中出現(xiàn)成品變型的原因一般為：
       1、前后模模溫相差較大。
       2、后模抓力不足，前模抓力較大。
       3、前模的粘附性強(qiáng)。
       4、樹(shù)脂開(kāi)閉器異常。
       5、開(kāi)關(guān)模順序異常。

       二：溢膠——三色模具開(kāi)模中出現(xiàn)溢膠的原因一般為：
       1、模仁預(yù)壓處預(yù)壓量不足。
       2、成型條件不良，一射成品未打滿。
       3、一射模仁尺寸不到位導(dǎo)致成品一射肉厚不足。
       4、二射若為PU,TPE等軟料可能是料溫﹐模溫太高造成的。

       三：匯膠線明顯——三色模具開(kāi)模中匯膠線明顯的原因一般為：
       1、模具未做排氣處理或排氣不足。
       2、澆口位置不良。
       3、成型條件不良。
       4、模溫較低﹐射壓﹑射速較低等。

       四：開(kāi)裂——三色模具開(kāi)模中出現(xiàn)開(kāi)裂的原因一般為：
       1、溫度，如果溫度太高，就會(huì)使得溶膠過(guò)軟，失去了韌性，從而更加容易出現(xiàn)脆裂的現(xiàn)象。
       2、填充的速度，一般我們都是要以快的速度達(dá)到塑料模具的填充要求，如果我們填充的速度過(guò)慢的話，就會(huì)比較容易出現(xiàn)破裂的情況。

       3、壓力，在三色模具注塑加工過(guò)程中，加工壓力過(guò)大、速度過(guò)快、充料愈多、注射、保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，都會(huì)造成內(nèi)應(yīng)力過(guò)大而開(kāi)裂；

       三色注塑成型模具較之其他模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工難度更大。在實(shí)際生產(chǎn)中，遇到的問(wèn)題可能遠(yuǎn)不止這些。所以在選擇模具供應(yīng)商時(shí)就應(yīng)該慎重考慮。昆山榮源塑膠有限公司是一家專業(yè)從事塑膠模具制造業(yè)的生產(chǎn)廠家，擁有與多家中國(guó)500強(qiáng)企業(yè)合作的經(jīng)驗(yàn)，值得信奈！