雙色注塑成型模具:兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑,分兩次成型,但是產(chǎn)品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑,通常由一套模具完成,且需要專門的雙色注塑機。 雙色模具目前市場上日益盛行,雖然這種工藝可以使產(chǎn)品的外觀更加漂亮,易于換顏色而可不用噴涂,但造價相對成本大一些,技術(shù)要求高。
1、母模的兩個形狀是不同的,分別成型1種產(chǎn)品,而公模的兩個形狀完全一樣。
2、模具的前、后模以中心旋轉(zhuǎn)180o后,必須吻合。設(shè)計時必須做這個檢查動作,此點對模架定位加工要求較高。
3、前模面板加A板的總厚度不能少于170mm。請仔細(xì)查看這種型號的注塑機的其它參考數(shù)據(jù),比如,最大容模厚度、最小容模厚度、KO孔距離等。
4、三板模的水口最好能設(shè)計成可以自動脫模動作。特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可*。
5、在設(shè)計第二次注塑的母模時,為了避免二次母模插(或擦)傷第一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品膠位,可以設(shè)計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠 位的強度,即:在注塑中,是否會有在大的注塑壓力下,塑膠發(fā)生變形,導(dǎo)致第二次注塑可能會有批鋒產(chǎn)生的可能。
6、注塑時,第一次注塑成型的產(chǎn)品尺寸可以略大,以使它在第二次成型時能與另一個公模壓得更緊,以達(dá)到封膠的作用。
7、注意在第二次注塑時,塑膠的流動是否會沖動第一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品,使其膠位變形?如果有這個可能,一定要想辦法改善。
8、在A、B板合模前,要注意前模滑塊或斜頂是否會先復(fù)位而壓壞產(chǎn)品。如此,必須想辦法使在A、B板先合模,之后前模的滑塊或斜頂才能復(fù)位。
9、兩母模和公模的運水布置盡量充分,并且均衡、一樣。
10、99%的情況是先注塑產(chǎn)品的硬膠部分,再注塑產(chǎn)品的軟膠部分。因為軟膠易變形。