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塑膠注塑成型模具的間隙與沖壓材料有哪些類型?

作者: 來源: 日期:2021/4/5 20:03:28 人氣:6141
       塑膠注塑成型模具廢料本質(zhì)上是形狀孔的反面圖像。也就是說,相同的位置在相反的位置。通過檢查廢料,可以判斷上下模間隙是否正確。如果間隙過大,廢料將顯示粗糙、起伏的斷裂表面和狹窄的亮帶區(qū)域。間隙越大,斷口形成的角度越大,亮帶面積越大。如果間隙太小,則廢料將顯示出小角度的斷裂表面和寬的亮帶區(qū)域。

       過大的間隙形成大卷曲和邊緣撕裂的孔,使輪廓稍微突出,邊緣很薄。間隙過小會(huì)產(chǎn)生輕微卷曲和大角度撕裂的帶狀物,從而產(chǎn)生或多或少垂直于材料表面的部分。理想的廢料應(yīng)具有合理的破碎角和均勻的亮帶。這樣可以將沖孔壓力保持在最小,并創(chuàng)建一個(gè)具有小毛刺的整潔圓孔。從這個(gè)角度來說,增加間隙來延長(zhǎng)模具的壽命是以犧牲成品孔的質(zhì)量為代價(jià)的。



       塑膠模具間隙的選擇
       模具的間隙與沖壓材料的類型和厚度有關(guān)。間隙不合理會(huì)導(dǎo)致以下問題:

       (1) 如果間隙過大,待沖壓件的毛刺相對(duì)較大,沖壓質(zhì)量較差。如果間隙過小,雖然沖孔質(zhì)量好,但模具磨損比較嚴(yán)重,大大降低了模具的使用壽命,容易造成沖頭斷裂。
       (2) 如果間隙過大或過小,很容易在沖孔材料上引起粘著力,從而在沖孔過程中產(chǎn)生條料。如果間隙太小,沖頭底面和板材之間容易形成真空,廢料反彈。
       (3) 合理的間隙可以延長(zhǎng)模具的使用壽命,具有良好的排料效果,減少毛刺和翻邊,保持板的清潔,孔徑不會(huì)劃傷板,減少磨刀次數(shù),保持板的平直,并精確的沖壓定位。
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